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首頁 - 新聞動(dòng)態(tài) - 行業(yè)資訊

印刷行業(yè)廢氣污染狀況及治理技術(shù)

我國包裝印刷行業(yè)在生產(chǎn)過程中使用大量的溶劑型油墨,而這些溶劑型油墨含有50%-60%的揮發(fā)性組分,加上調(diào)整油墨粘度所需的稀釋劑,在印刷品的生產(chǎn)和干燥過程中會(huì)排放大量的VOC有機(jī)廢氣。而這些VOC有機(jī)廢氣的產(chǎn)生主要集中在以下兩個(gè)工序:

(1)出版印刷企業(yè)VOC有機(jī)廢氣的排放主要集中在印刷和烘干階段;

(2)軟包裝印刷企業(yè)VOC有機(jī)廢氣的排放主要集中在上機(jī)印刷和膠粘復(fù)合兩個(gè)工藝模塊。

1. 主要污染物

國內(nèi)包裝印刷行業(yè)溶劑普遍采用苯系溶劑,而苯系溶劑揮發(fā)量大,產(chǎn)生大量的VOC有機(jī)廢氣,其中主要成分為苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等,國家已經(jīng)出臺(tái)了相關(guān)法律限制包裝印刷行業(yè)VOC有機(jī)廢氣的排放限制,具體如下表:

國家標(biāo)準(zhǔn):GB16297-1996新污染源二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)

污染物

最高允許排放濃度mg/m3  

最高允許排放速率,Kg/h

排氣高度m

二級(jí)

15

12

20

0.9

30

2.9

16

甲苯

40

20

5.2

30

18

17

二甲苯

70

20

1.7

30

5.9

33

非甲烷總烴

120

20

1.7

30

5.3

2. 治理工藝

2.1 工藝原理圖

2.2 VOC有機(jī)廢氣吸附過程

2.2.1 印刷機(jī)烘干段產(chǎn)生的印刷VOC有機(jī)廢氣,由風(fēng)機(jī)抽送到溶劑回收裝置的氣體前處理單元,根據(jù)生產(chǎn)車間的具體生產(chǎn)狀況,氣體抽取量由變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)進(jìn)行合理的調(diào)整

2.2.2 VOC有機(jī)廢氣在前處理單元經(jīng)過過濾和冷卻到合適的溫度后進(jìn)入8+1溶劑回收設(shè)備中一級(jí)吸附器,溶劑氣體被活性炭吸附。吸附后的干凈氣體由煙囪排放到大氣中。

2.2.3 排放氣體由VOC有機(jī)氣體分析儀在線檢測,當(dāng)排放氣體中VOC有機(jī)廢氣含量達(dá)到設(shè)定值時(shí),系統(tǒng)將一級(jí)吸附器由吸附狀態(tài)切換到脫附狀態(tài)。通過對(duì)切換設(shè)定值的設(shè)定,可以改變排放氣體的溶劑含量

2.3 一級(jí)脫附過程

溶劑再生是通過以下幾個(gè)連續(xù)的步驟,在密閉的氮?dú)庋h(huán)過程中實(shí)現(xiàn)

2.3.1 當(dāng)排放氣體中溶劑含量達(dá)到設(shè)定值時(shí),系統(tǒng)將一級(jí)吸附器由吸附狀態(tài)切換到脫附狀態(tài)。氮?dú)庵脫Q程序?qū)⒁患?jí)吸附器內(nèi)的氣體置換成氮?dú)?,置換過程由氧含量分析儀檢測。當(dāng)一級(jí)吸附器內(nèi)氣體氧含量 <3%時(shí),加熱器與循環(huán)風(fēng)機(jī)開始對(duì)一級(jí)吸附器進(jìn)行加熱

2.3.2 蒸汽或熱導(dǎo)油加熱將循環(huán)氣體加熱到130℃進(jìn)入一級(jí)吸附器,一級(jí)吸附器脫附出的溶劑氣體經(jīng)氣體交換器降溫后進(jìn)入用冷卻水冷卻的交換器內(nèi)除水,被降溫除水后的高濃度溶劑氣體進(jìn)入二級(jí)吸附器進(jìn)行二次吸附。吸附后低濃度溶劑氣體經(jīng)氣體交換器換熱后進(jìn)入蒸汽和導(dǎo)熱油加熱器加熱,然后返回一級(jí)吸附器

2.4 二級(jí)脫附過程

2.4.1 一級(jí)吸附器脫附完成后切換至下一吸附循環(huán),脫附出的高濃度溶劑氣體由二級(jí)吸附器吸附;

2.4.2 二級(jí)吸脫附始終工作在氣體自身循環(huán)的密閉狀態(tài),所以只需在首次系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行一次氮?dú)庵脫Q

2.4.3 蒸汽將循環(huán)氣體加熱到130℃進(jìn)入二級(jí)吸附器,二級(jí)吸附器脫附出的溶劑氣體經(jīng)氣體交換器降溫后進(jìn)入用冷卻水冷卻的冷凝器冷凝回收,回收后的氣體經(jīng)加熱后重新返回二級(jí)吸附器,對(duì)二級(jí)吸附器進(jìn)行循環(huán)加熱脫附回收

2.4.4 冷凝回收的溶劑進(jìn)入集處中心進(jìn)行精餾提純后可返回車間循環(huán)使用

3. 運(yùn)行成本

每回收一噸溶劑的運(yùn)行成本約為1200元—1500元(不含設(shè)備折舊)明細(xì)估算如下 

1) 500度電 0.8 元/度 合計(jì)400元

2) 2噸蒸汽 200元/t 合計(jì)400元

3) 人工工資 150元/t 合計(jì)200元

4) 活性炭損耗 130元/t 合計(jì)130元

5) 維修大修費(fèi)用 30元/t 合計(jì)30元

4. 經(jīng)濟(jì)效益

經(jīng)過處理之后的混合溶劑可以滿足車間生產(chǎn)線的使用要求,直接可以用管道送回印刷車間回用,充分解決了包裝印刷行業(yè)VOC有機(jī)廢氣變廢為寶的工藝難題,而且保證VOC有機(jī)廢氣排放達(dá)標(biāo),解決了環(huán)保設(shè)備只有投入、沒有產(chǎn)出的困境。